二、再谈振动电机的保养

二、再谈振动电机的保养

1、振动电机大多在高粉尘的环境下作业，振动电机机体没有风扇，所以要定期清除机壳上的灰尘，以达到散热的目的，但是不要用水冲洗。

2、在安装前检查固定螺栓孔是否与底座螺栓孔匹配。

3、在安装和调试后，先运行 2-4 小时后停止作业，检查所有零件是否正常，然后拧紧每个零件上的牢固螺栓。

4、在振动电机安装开始时，请每天拧紧一次底孔螺栓，以后每两周后检查一次。

5、当海拔和环境温度达到要求时，振动电机定子绕组的温升极限为 80 度，轴承的允许温度不应超过 105 度。

6、在振动电机运行期间，必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下，振动电机已累计运行 约 1600 小时，应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前，请清洗轴承和轴承腔室， 轴承压盖。

7、振动电机每三个月需给轴承添加润滑油， 通常添加的油量是轴承体积的一半。

8、振动电机停止或存放六个月以上，应将其拆解，清洁并干燥轴承，更换润滑油 。使用前应测量定子线圈对地的绝缘电阻。使用500兆欧表测量，绝缘电阻应不小于50兆欧。

9、振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后，应检查轴承，查看螺栓是不是松动以及轴承的磨损情况。如果损坏，则应更换。

注意事项：

1、振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作振动电机引线，一般振动电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开振动电机，从电机内部重新接线。

2、振动电机的轴承要选用重型轴承，均可承载轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查振动电机的转轴应有轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。

3、偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响振动电机运行。

振动电机对机械设备具有破坏性，同时振动电机也是易损设备，使用不当不仅缩短振动电机本身的寿命，对机械设备也造成破坏，所以在使用振动电机时要合理使用，增加巡检次数，发现问题及时处理，这样才能更好的发挥振动电机的作用。延长振动机械的寿命，就从保养振动电机开始！