变频震动电机的特点

变频震动电机的特点

一、变频振动电机电磁设计

普通异步振动电机设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率等因素。

而变频振动电机，因为临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时可以直接启动，所以在过载能力和启动性能这方面不需要过多考虑，它要解决的关键问题是如何改善振动电机对非正弦波电源的适应能力。解决方法一般如下所示：

(1) 尽可能的减小定子和转子之间的电阻。

(2) 减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增为抑制电流中的高次谐波，需适当增加振动电机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，振动电机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

(3) 变频振动电机的主磁路一般设计成不饱和状态，一方面要考虑高次谐波会加深磁路饱和，还要考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

二、变频震动电机结构设计

再结构设计方面，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：

(1) 变频震动电机的绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

(2) 对电机的振动、噪声问题，要充分考虑振动电机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。

(3) 变频振动电机一般采用强迫通风冷却，也就是说变频震动电机的主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

(4) 防止轴电流措施，对容量超过160KW振动电机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

(5) 当转速超过3000/min时，恒功率变频振动电机应采用耐高温的特殊润滑脂，以达到补偿轴承的温度升高。

新乡市滨河电机有限公司

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