三相异步振动电机使用说明书

三相异步振动电机 使用说明书

发布时间：2020-06-22　来源：滨河电机　复制转载必究

尊敬的用户：

感谢您选用我公司生产的通用型振动电机。

请您在使用前仔细阅读本《使用说明书》，这样将会使您对振动电机的性能、特点有一个quan面的了解。

为保证您的安全及振动电机的使用寿命，务请特别注意：

1、确保振动电机接好电源，且正确可靠接地。

2、安装前务必检查各处螺栓、螺钉是否上紧，特别是偏心块夹紧螺栓。

3、严禁振动电机不戴防护罩工作。

4、在任何调整和修理前，必须切断电源。

一、产品用途及使用说明：

本产品为各类振动机械通用激振源，可广泛用于电力、建材、煤炭、矿山、冶金、化工、轻工、铸造 等行业，是振动给料机、振动输送机、振动落砂机、振动筛、振动放矿机、振动烘干设备、料仓振动防闭 塞装置装置等各种无防爆要求的振动机械的理想激振源。 

主要适用范围：

1、海拔不超过 1000 米，环境温度不高于 40℃，不低于-20℃；相对湿度不高于 90%（温度 25 度）。 否则应降低功率使用。

2、主机振动加速度不大于 6g。

3、主机的激振功率和额定电流应不超过铭牌数值，否则应降低激振力使用。 

二、主要技术数据：

1、绝缘等级 B/F 

2、防护等级 IP55/IP65 

3、额定电压 380V/660V 

4、相数 3

5、额定频率 50Hz/60Hz 

6、安装形式 任意角度安装 

7、激振力调节范围 0～zui大激振力

8、工作制式 S1 连续 

三、主要结构及工作原理： 

总体结构 

1、通用型振动电机由特殊设计的电机和激振块组成，当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过 底脚或者法兰盘传递给振动机械。 

2、特制电机部分 本公司生产的三相异步振动电机，包括定子本体在内，均有很高的机械强度，能承受 6g 加速度的振 动，能满足振动设备的要求。因电机在运行中需传递电机产生的激振力，故电机轴承所选用的规格较大。 

3、激振块部分 

卧式振动电机采用四块扇形偏心块做激振块，激振块分固定激振块和可调激振块，一般内侧为固定激 振块，外侧为可调激振块。调节同轴端两块偏心块的夹角，可以从零至zui大调节振动电机的激振力；立式 振动电机采用两块偏心块作为激振块，两轴端各一块，上轴端为固定偏心块，下轴端为可调偏心块。在上 下偏心块的外侧各装有一组附加块，通过调节附加块的数量，可以分级调节电机的激振力。

4、工作原理 激振块在转动时产生惯性激振力，该力是空间回转力，其激振力为Fm Fm=mrω2 其中

m—激振块质量 

r— 激振块质心与回转轴心的距离 

ω—电动激振器旋转角速度

惯性力经过电动激振器轴承传递给振动机械，就是该振动机械产生振动的激振力。 

四、安装与调整 

1、振动电机与振动机械连接平面采用 6.3 光洁度加工面，平面度应符合 GB/T1184 附表 1 的 9 级公差 要求。底脚安装或法兰安装螺栓强度不得低于 8.8 级。振动电机必须牢固安装在振动机械上，底脚或法兰 螺栓应使用防松装置。 

振动电机开始运行 20 分钟后应该停机检查，用力矩扳手检查底脚或法兰螺栓。再次运行两个小时后 应重复以上程序，此后两天内每隔二至四个小时重复检查底脚或法兰螺栓，之后每隔四至六个星期检查一 次。

★注意：振动电机安装螺栓的紧固力矩及检核程序对电机的防护非常重要。振动电机的损坏常由安装 螺栓松动或紧固不当引起。

2、本系列产品可水平、倾斜、垂直等任意方向安装。机壳上有箭头标识的应按箭头方向向上安装； 机壳上无箭头标识的，可随意安装。 

3、接线 

（1）在接线盒内，应将连接电源的电缆线用接线端子上的螺母压紧在接线端子的接线柱上，并接 好地线。 

（2）将电缆通过出线套引出振动电机接线盒，压紧出线端子上的螺钉，使电缆不能在出线套内窜动， 否则电缆很快将会损坏，影响电机正常运转。 

（3）盖紧接线盒盖，注意封口紧密，使水分、尘土无法侵入。 

（4）振动电机出线电缆由于要承受振动，所以在靠近电缆出口处不允许死弯,要有一个 700-750mm 的 自然弯曲半径，再将电缆固定在静止不动的机器或框架上,其距离大约为 500-1000mm。在固定电缆的卡子 处应垫有柔软绝缘材料。

★注意：振动电机出线电缆为易损件，常因振动擦损伤，导致电机缺相运行，损坏电机。用户应经常 检查电缆状况，如有磨损应及时更换同型号电缆。 

4、接地 四芯电的中性线，一端与接线盒内的接地螺钉相连接，另一端必须可靠接地。

5、.激振力的调整 

（1）卧式振动电机当需要调整激振力时，应按如下步骤进行： 

A. 卸下防护罩，松开可调激振块的固定螺栓。

B. 旋转可调激振块，使其刻度线对准轴上的基准线。 

C. 拧紧可调激振块的紧固螺栓，装上防护罩。

★注意：电机两端偏心块的调整方向应一致，两端成镜像关系；同台振动设备所用电机的激振力大小 应一致。 （2）立式振动电机当需要调整激振力时，应按如下步骤进行： 

A. 放松附加块压紧螺栓，通过增减附加块的数量来调整激振力，调整后将螺栓压紧。

B. 上、下偏心块夹角的调节：放松下部偏心块的压紧螺栓，调节下部偏心块与上部偏心块的夹角， 夹角数值可以从电机轴端上的刻度标志上读出。

五、操作与注意事项 

1. 电机运行前，应将偏心块调整到所需激振力的位置，且电机两侧激振力的调整应完全一致。若两台 或多台电机一起使用时，它们的激振力也应完全一致。

2. 当电机的旋转方向与使用要求不符时，可调整电源相序来改变旋转方向。 

3. 本机累计运转 100 小时内为初运转期，在初运转期内，每班应对底脚螺栓增紧一次，直到确实没有 螺栓松动为止。对于激振力为 100kN 以上的振动电机底脚螺栓可采用力矩扳手紧固。

4. 本机电控系统应有可靠的安全保护装置，如缺相保护、过电流保护、过热保护等。当同一台振动设 备有两台或两台以上电机时，每台电机均应单独配备保护装置；不允许一台保护设施，同时保护多台电机。 

5. 振动电机在运转过程中如发现有过热、噪音、漏油等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可 再次启动运转。 

紧固螺栓和拧紧力矩要求

六、维护与保养 

1. 注油嘴 大、中型振动电机一般都备有注油嘴，小型号电机没有加装注油嘴。

2. 润滑脂的品种与份量

★注意：振动电机润滑脂的质量及填加量对电机的正常运行有很大的关系，振动电机所用的润滑脂为： 3 号锂基润滑脂。各型号振动电机加注润滑脂的份量如下： 

3. 加注润滑脂时间：装有注油嘴的电机zui好在开始操作 300 小时后即加注润滑脂，此后每操作 500 小时加注一次；如振动电机操作温度在 75℃以上，则应根据现场情况更勤于加油。无注油嘴的电机则应按 照规定操作时间将轴承拆卸清洗，更换新的润滑脂。装有注油嘴的电机亦须定期将轴承拆卸、清洗并重新 润滑，操作时间的长短应视电机操作温度而定。如温度在 70℃以下，操作时间为 8000 小时；如温度在 70℃ 至 100℃之间，操作时间为 5000 小时。

4. 本机累计运行 5000 小时后，应打开电机对轴承进行检查，若发现轴承损坏应对其更换，累计运 行 8000 小时后，应更换轴承。 

5. 当电机本体温度超过 90℃时，应以不小于 90℃时的规定值为基数，温度每超过 10℃，加注润滑 脂时间间隔缩短一半，润滑脂用量也减少一半。

七、轴承的拆卸与安装 

1、拆卸轴承 

（1）拆下振动电机两端防护罩，记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态；

（2）如轴端有挡圈，将两轴端的轴用挡圈去掉； 

（3）旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块，有轴键的卸 下轴键；

（4）如有 VD 型密封圈，请拆下并清除油污； 

（5）卸下端盖压紧螺栓，用合适的螺栓拧入端盖拆卸螺丝孔，将端盖从机壳内顶出，无拆卸螺丝孔 的可以用工具从外面将端盖敲出； 

（6）将轴承压盖从端盖上卸下，把轴承从轴承室内用合适的螺栓顶出； 

（7）如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套从轴上取下，并放入原配轴承外套中； 

（8）彻底清洗各部件油污。

2、安装轴承 

振动电机更换新轴承时，必须使用与原型号相同的轴承。对于损坏的标准件及部件，应及时更换，不 得用损坏的部件、标准件进行装配。 

（1）将轴承用煤油洗净后，压入轴承室内，向轴承外圈的滚柱处填充 3 号锂基润滑脂至轴承间擦的 1/2～2/3 满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，压紧轴承压盖； 

（2）将端盖装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置，安装到位并用紧固螺栓压紧； 

（3）如有 VD 型密封圈，将其装在转轴上并到位； 

（4）将内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内，再装偏心块； 

（5）旋紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。 以上组装完成后，转轴应有一定的轴向窜动量； 

（6）装上振动电机两端的防护罩，安装到位并用螺钉紧固。 

八、振动电机常见故障及排除

注意：当振动电机第一次运行时，有时电机轴承部位温度较高，少量多余的润滑脂将流出，而后电机 温升正常。振动电机常因润滑脂加注和更换不及时而损坏，因此，按规定加注及更换润滑脂对于保证振动 电机正常运转非常重要。

九、 贮存与运输 

1. 振动电机应存放于干燥、通风的仓库中，库内不应有腐蚀性气体。若搁置较长时问再用时，应对 电机绕组进行绝缘测量，用 500V 兆欧表测量绝缘电阻，应大于 5MΩ 方能使用。

2. 本机贮存中不宜堆积，以免压坏下层电机。 

3. 贮存及运输过程中应防止振动电机受潮。

4. 吊运时应使用电机上配备的吊环。

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