一般情况下正压型设备出厂时需要做的例行试验有哪些

正压型设备是指通过保持内部保护气体的压力高于外部环境压力，以阻止外部爆炸性气体进入外壳的设备。这类设备在出厂时需要进行一系列的例行试验，以确保其符合相关的安全标准和性能要求。以下是一些常见的正压型设备出厂时需要进行的例行试验：

1. 电气检验

电气检验的主要目的是确保设备的电气系统正常工作。检验时，需要使用万用表等检测仪器来检测电压、电流、电阻等参数，同时还需要检查电气系统的保护接地、接地电阻、保护漏电等情况。

2. 机械检验

机械检验的主要目的是确保设备的机械系统正常工作。检验时，需要检查仪器的机械结构、密封性、通风系统等情况。对于通风系统，还需要检查风量、风压、风速等参数是否符合标准要求。

3. 防爆性能检验

防爆性能检验的主要目的是确保设备在使用过程中不会发生爆炸。检验时，需要模拟实际使用场景，进行爆炸试验。试验时，需要分别对仪器的壳体、门、玻璃等部分进行检验，试验结果需要符合相关标准要求。

4. 压力检验

压力检验的主要目的是确保设备在正常使用时不会发生漏气或爆炸。检验时，需要使用压力计进行压力检测。对于正压型防爆分析小屋，需要对其正压性能进行检验，检验结果需要符合相关标准要求。

5. 放电检验

放电检验的主要目的是检测设备的静电放电情况。检验时，需要使用静电放电仪进行检测，检验结果需要符合相关标准要求。

6. 最高正压试验

正压型防爆电气设备应该承受最高正压压力试验。试验时，试验人员应对正压外壳（包括相关的输送管道和连接件）施加一个试验压力：1.5倍规定的最高正压或200Pa压力之中较大的压力值。施加压力的时间为2min（误差为±10s）。试验之后，正压外壳不应该发生影响其正压保护性能的变形。

7. 正压试验

正压型防爆电气设备应该承受正压压力试验。试验时，试验人员应该用制造商规定的小流量对正压外壳供给保护性气体，在可能出现泄漏的部位，尤其是可能出现压力的地方测量外壳内的压力。对于旋转电机，试验应该分别在停机和以大额定转速运行这两种情况下进行。在试验时，测得的正压外壳内的正压压力值不应该小于50Pa（对于“pb”级）或25Pa（对于“pc”级）。

8. 泄漏试验

正压型防爆电气设备的泄漏试验分为两种情况：静态正压型正压外壳的泄漏试验和非静态正压型正压外壳的泄漏试验（对于泄漏补偿式正压保护）。对于静态正压型正压外壳，试验时，试验人员应该将正压外壳内的正压值调整到正压型防爆电气设备正常运行时的大压力值，然后封闭各个进、排气口。这样的静态正压型正压外壳经过至少1h的时间（或者，内装的发热防爆电气元器件冷却到规定的温度值所需时间的100倍的值）后，正压外壳内的压力不得小于50Pa（对于“pb”级）或25Pa（对于“pc”级）。对于非静态正压型正压外壳，试验时，试验人员应该将正压外壳内的正压值调整到正压型防爆电气设备正常运行时的大压力值，然后封闭排气口，在进气口测定泄漏流量；同时监测正压外壳内的压力不得小于设计的压力值。试验过程中测得的泄漏流量不得超过制造商规定的大泄漏流量。

9. 自动安全装置动作可靠性试验

正压型防爆电气设备应该进行自动安全装置动作可靠性检查。试验时，试验人员应该将设备调整到正常运行状态，然后人为地调节某个自动安全装置的整定值偏离规定值。例如，对于“pb”级设备，试验人员可以分别调节最高正压值、正压值或小流量值，观察正压保护系统的动作情况。

具体的试验要求和标准可能会根据不同的正压型设备和相关的国家标准有所不同。因此，在进行实际的出厂试验时，以确保试验的准确性和有效性。